噴霧干燥機(jī)是采用*噴頭，效率高，彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。
噴霧干燥機(jī)顆粒粒度數(shù)據(jù)對于控制干粉產(chǎn)品質(zhì)量是必要的。然而，顆粒粒度并不總是代表霧化的霧滴粒度；因此，已經(jīng)開發(fā)出許多測量霧滴及顆粒粒度的方法。
測定噴霧干燥機(jī)霧滴大小及其分布的方法有很多種。按其測量原理可以分為三類。
① 機(jī)械法：如將霧滴冷凍（或冷卻）成固體顆粒進(jìn)行測量，以及利用不同尺寸霧滴的運(yùn)動慣性和速度差異特性來區(qū)分霧滴尺寸范圍等。
② 電氣法：如充電線法。
③ 光學(xué)法：如利用霧滴的一些物理特性進(jìn)行測量和高速攝影、激光全息、激光圖像化和掃描技術(shù)等。
目前，應(yīng)用廣的還是下面兩種簡便的機(jī)械法。
① 由于霧滴碰撞而在試樣表面上留下印痕、圈痕或斑點，霧滴即被收集在試樣表面。標(biāo)準(zhǔn)的試樣表面可以是氧化鎂，當(dāng)霧滴與氧化鎂碰撞時就會形成一個圈痕，測得的圈痕尺寸經(jīng)過修正后，即得到霧滴的真實尺寸。國外目前比較普遍的是將霧滴沉積在水敏紙（或油敏紙）上形成印痕，然后進(jìn)行測量和修正得到真實的霧滴尺寸。
② 對于水劑霧滴，傳統(tǒng)的采樣方法是用油盤法，將霧滴收集在一個油質(zhì)的基塊上，再用特殊的機(jī)油（或植物油）涂蓋。這樣，霧滴到達(dá)油盤后，可保持它原來的球形，不需要修正系數(shù)。同時，霧滴被油包圍，其蒸發(fā)速率可顯著降低；而且，一般霧滴不會進(jìn)一步發(fā)生分裂現(xiàn)象，從而，能夠直接獲得真實的霧滴尺寸信息。
上述的兩種機(jī)械方法，基本以手工操作為主，需經(jīng)過采樣墊制作、霧滴采集、顯微鏡測定、計數(shù)、計算和修正等多個步驟，操作十分繁瑣，勞動強(qiáng)度大，精度也比較低。隨著光學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將激光技術(shù)引入霧滴的測量，借助于計算機(jī)的處理，使測量過程變得簡便易行，而且準(zhǔn)確。按其工作原理，激光法可分為兩類，類為激光全息法，利用激光的相干法，通過激光底片（干板）記錄被測霧滴的空間全息圖像，實現(xiàn)霧滴直徑大小和三維坐標(biāo)參數(shù)與濃度的精密測量，不需采樣，并可在一定霧滴運(yùn)動速度范圍內(nèi)進(jìn)行動態(tài)測量。第二類為激光衍射法，利用單色平行光的衍射現(xiàn)象，通過一定的傅里葉光學(xué)變換，對不同直徑霧滴的衍射光環(huán)能量信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換，非接觸地測得被測空間粒譜和百分濃度，并通過計算機(jī)及時獲得有關(guān)數(shù)據(jù)。在激光測量系統(tǒng)中，采用小功率氦氖氣體激光源發(fā)射一束激光，當(dāng)霧滴進(jìn)入激光束時，就產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。衍射角的大小與微粒的大小成反比關(guān)系，即霧滴的直徑大，衍射角就小，直徑小，衍射角就大。
噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
